Nové zařízení pro výrobu žlutého olova

V konkurenčním odvětví zpracování olova vyniká nová zařízení pro výrobu žluté produkce olova jako špičkové řešení navržené k optimalizaci účinnosti, snížení nákladů a zvýšení kvality produktu. Toto zařízení je speciálně přizpůsobeno pro výrobu produktů na bázi olova, což zajišťuje bezproblémový a vysoký výnos. Níže uvádíme podrobný přehled o parametrech, funkcích a výhodách produktu spolu s technickými specifikacemi, které vám pomohou učinit informované rozhodnutí.

Funkce a výkon se žlutá produkční linka a výkon: Tato linie převádí Ingots na oxid olova, který je pak oxidován znovu ve žlutém olověném prášku, aby se vyráběla kvalifikovaný žlutý olověný prášek. Tato výrobní linka byla vyvinuta integrací pokročilých konceptů a technologií od mezinárodních vrstevníků a v souladu s požadavky moderní společnosti. Může uspokojit poptávku po produkci žlutého olova na domácí i mezinárodní úrovni a přitom zůstat bez prachu. Specifikace jsou v souladu s HG/T3002-1997.

Proces je popsán následovně:

(1) Elektrolytická tavicí pec

Za prvé, elektrolytické olovo je ručně přeneseno do tavicí pece olova. Pec se zahřívá na přibližně 500 ° C (během procesu tání olova se používá elektrické zahřívání). Elektrolytický olovo se poté roztaví do tekuté formy a přivádí se do Bartonového stroje pro výrobu prášku. Proces tání olova je zcela uzavřen a během procesu se generuje malé množství olova a strusky olova.

V olověné tavicí peci žluté produkční linky olova projektu je olověný dýmový ošetřen filtry s vakovými filtry, než se přivádějí do systému odstraňování prachu vodní záclony. Výfukový plyn je vypouštěn prostřednictvím 20 metrů vysokého výfukového zásobníku. Polovní dýmový dýmový a prach zachycený poté, co se filtry sáčku potom přivádějí do olověné pece pro opětovné použití.

Systém odstraňování prachu vodního závěsu je pravidelně vypouštěn a odesílán na výrobní čistírnu odpadních vod k úpravě.

(2) Barton stroj produkuje prášek a sběratel prachu shromažďuje prášek.

Olověný prášek je aktivní materiál používaný při výrobě olověných bateriových desek. Je to prášková granulární látka kovového olova pokryté vrstvou PBO. Vytváří se z čistého olova prostřednictvím specifického procesu tepelné oxidace. Kapalina vytékající z olověné pece ochlazuje a granuláty a roztavené vedení vstupuje do Bartonovy pece.

Produkční proces obecně zahrnuje první tání čistého olova a poté umožňuje roztavené vedení k přetečení do Bartonské pece pod přirozeným tlakovým rozdílem.

Oxid olova je primárně tetragonální, s průměrným průměrem částic přibližně 2 μm a povrchovou plochou přibližně 2,4-2,8 m2/g. Počáteční prášek po počáteční oxidaci se přenáší do oxidační pece přes dopravník Jiaolong sekundárním separátorem cyklónu a filtrem pro tašky. Tato výrobní linka má indukovaného tažného ventilátoru na filtrační jednotce Cyclone a Bag. Jak stroj na olověné práškové, tak sběratel prachu pracují při negativním tlaku. Zadržený vodič z cyklónového separátoru a filtru sáčku se přenáší do oxidační pece spolu s počátečním oxidačním olovovým práškem. (3) Oxidace v oxidační peci

Oxidační pec je udržována při teplotě 680-700 ° C (zahřívá se uhlí během oxidačního procesu). Oxidový prášek olova (který také obsahuje některé olovo) produkovaný v procesu rozmělnění je pražený a dále oxidován. Oxidační proces je neustále míchán (nepřetržitá produkce). Olovo obklopené oxidem olova vytváří oxidační prostředí, což umožňuje oxidaci. Reakce nakonec poskytuje extrémně čistě žlutý olovo. Oxidový produkt je nepřímo ochlazen systémem chlazení vody a rychle se ochladí pod 100 ° C. Poté vstoupí do utěsněné míchací nádoby a je převezena do rozměstného vůči. Oxidační proces v oxidační peci je plně uzavřený proces se vstupem vzduchu na konci krmiva, což má za následek vytvoření bez olověného kouře nebo prachu. ⑷ Broušení a balení produktu

Oxid olova produkovaný kalcinací v oxidační peci je směsí hrudek a prášků. Podle standardů kvality pro žluté vedení mají výrobci specifické požadavky na velikost žlutého olova. Například zbytek na síto (pomocí síta s 180 mesh) musí být ≤ 1,5%. Proto musí být surový produkt z oxidační pece rozmělněn před balením a odesláním. Zařízení s rozměrem je zcela utěsněno a udržováno při pokojové teplotě.

Balení produktu se provádí ručně. Prášek může klesat během procesu balení a generovat malé množství olověného prachu. To se shromažďuje spolu s olověným prachem z procesu rozmělnění pomocí zařízení pro sběr výfukových plynů a přiváděno do filtru sáčku. Po ošetření vstupuje do systému odstraňování prachu vodní záclony, přičemž výfukový plyn byl vybíjený přes 20 metrů vysoký výfukový hromádku. Olověný prach zachycený filtrem sáčku se vrátí do procesu obalů pro přebalení. Proces přepínání balicích vaků má za následek určitý rozlití prášku obsahujícího olova. To bude pravidelně shromažďováno a vráceno do oxidačního procesu pro re-oxidaci, v konečném důsledku zlepšení kvality produktu a vyhýbání se likvidaci nebezpečného odpadu.

Voda se zřídka používá pro čištění podlahy v závodě; Místo toho se používá vysávání. Protože převody mezi různými pracovními částmi projektu primárně využívají mechanické přenosy a utěsněné operace, je manuální rozlití minimální, což vede k minimálnímu olovu na podlaze rostlin. Malé množství olověného prášku odebraného po čištění se poté znovu použije v oxidačním procesu.

Proces výroby žlutého olova

1.. Barton Milling Section

Číslo sekvence	Název zařízení	množství	moc	Materiál	parametr
1	Automatický olověný dopravník	1	1.5	Q235	Harbinová ložiska, Deneng Motors (energetická účinnost první úrovně), a léčba redukce oleje
2	Olovo tavící pec	1	15	310SStainless Steel	K dispozici jsou vnitřní vytápění a externí vytápění. Zařízení je určeno pro teplotní rozsah 0-550 stupňů. Materiál je 321 bez nerezové oceli (vydrží teplotu 780 stupňů) s teplotním senzorem
3	Hořák hořáku	1	/		Riello Burner
4	Oxidační pec 1500 (krycí deska A16 příruba A25)	1	45	310S nerezová ocel, Kbelík Δ14 spodní Δ40	310S z nerezové oceli (odolací teplota 1180 stupňů), Barrel Δ14 spodní Δ40, Deneng Motor (energetická účinnost jedné třídy), Harbinová ložiska, zařízení je navrženo tak, aby fungovalo při teplotě 0-600 stupňů, se zařízením teplotních senzorů
5	Základy oxidační pece	1	/	Kryt nadace	Izolace bez úniku

Číslo sekvence	Název zařízení	množství	moc	Materiál	parametr
6	MC-ⅱ-108 Sběratel prachu	1	2.2	Q235D3	Filtr oblast 65 čtverečních, Koncentrace prachu <15G/M3, Účinnost 99,5%
7	15kw fanoušek	1	15	9-19-5,6 15 kW	Tlak vzduchu 7400, Flow 3200, Deneng Motor (energetická účinnost první úrovně)
8	Vypouštěcí ventil ve tvaru hvězdy	4	1. 1*4	Mechanické a elektrické oddělení	Mechanické a elektrické separace, 4 litry/rev
9	400 Cyclone Separator	2	/	Q235D3	Filtr plocha 90 čtverečních, účinnost 92%

2. Sekce pro výrobu žlutého olověného prášku

Sériové číslo	Název zařízení	množství	moc	Poznámka	Poznámka
1	Žlutá okrová pec (7,5 metrů dlouhá rýže)	1	55	500 svařovaných potrubí	310S z nerezové oceli (odolaná teplota 1180 stupňů), Deneng Motor (energetická účinnost první úrovně), Ložiska Hal Bin, zařízení je navrženo tak, aby fungovalo při teplotě 0-730 stupňů
2	Chladicí šroubový dopravník	1	1.5	φ159,2 rýže	Q235, rychlost přenosu 350 kg/h, Teplota materiálu ≤ 65 motor Denengu (energetická účinnost první úrovně), Ošetření redukce oleje
3	Chladicí šroubový dopravník	1	2.2	Φ219 × 4,5 rýže	304 Nerezová ocel, rychlost přenosu 400 kg/h, teplota materiálu ≤ 34 stupňů, Deneng Motor (energetická účinnost první úrovně), Ošetření redukce oleje

3. drtivá část

Sériové číslo	Název zařízení	množství	moc	Poznámka	Poznámka
1	Silo, šroubovací dopravník	1	1.5		Skladovací kapacita 1500 kg, Rychlost předávání 1t/h, teplota materiálu je normální teplota, Deneng Motor (energetická účinnost první úrovně), Ošetření olejem reduktoru, Sběr balení a prachu
2	Cyclone Screening Machine	1	2.2	Q235	Screeningová kapacita ≥ 500 kg/h, Screening jemnost ≤ 200head
3	Sběratel prachu MC-ⅱ-48	1	/	Q235D3	Filtrační oblast 48 čtverečních, Koncentrace prachu <12G/M3,  Účinnost 99,5%
4	Sběratel prachu v mikro-trubici	1	/		Filtrační plocha 70 metrů čtverečních,  Koncentrace prachu <0,03 g/m², Účinnost 99,85%

4. Sekce balení

Sériové číslo	Název zařízení	množství	moc	Poznámka	Poznámka
1	Hotový stroj na balení produktu	1	5		Olověný prášek, kontaktní materiály 304 nerezové oceli, teflon ošetření
2	Pevné řízení	1	2		2 tuny
3	Úložný box	1	/		304 Nerezová ocel
4	platforma	1	/

5. Pomocné vybavení

Elektrické spotřebiče, kabely: Ovládání elektrických zařízení PLC, ruční a automatické režimy, s elektrickým zařízením poruchového alarmu: Delixi stykač, dotyková obrazovka Siemens, modul Delixi, střídač delixi, chint hlavního napájení (delixi)